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    知道藥廠潔凈無塵車間降低能耗的措施有哪些嗎？下面我們來說一說吧。
    隨著我國GMP達標藥廠無塵車間建設規模迅速發展與擴大，從藥廠無塵車間設計上采取有力措施來降低能耗，節約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節能技術和措施，可有效地降低能耗和藥品生產成本。
    1、設計合適的車間型式
    現代藥廠無塵車間廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優點是外墻面積最小、能耗低，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。此外，在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。
    2、減少潔凈空間體積
    潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少藥廠無塵車間特別是高級別潔凈室的面積，同時，應使潔凈度要求高的潔凈室盡量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。減少空間體積，還可以是是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產對高潔凈度環境和節能的雙重要求，使潔凈工藝區空間縮小到最低限度，風量大大減少。
    3、降低潔凈室污染值
    降低潔凈室的污染值也有利于藥廠無塵車間的節能。無塵車間空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環保材料可使藥廠無塵車間的污染狀態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑。 
    4、合理設計空氣潔凈等級
    在藥廠無塵車間設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前后生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。
    降低藥廠無塵車間能耗，能采取的措施還有減少無塵車間換氣次數，適當減低照明強度，根據不同季節調節溫濕度等。藥廠無塵車間降能耗的前提是保證潔凈效果，滿足生產需求，滿足人體舒適度。
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